鍍鋁膜的鋁層附著力檢測
要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力,首先確認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產(chǎn)生很明顯的劃痕。
鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法,即將長15-20cm ,寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平,然后以均勻的速度將膠帶剝離,觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積,面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。
膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法,只適合于一般的定性比較,如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力,則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?,F(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下,用EAA薄膜(厚度20-50um,AA含量一般在9%左右)與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封,將熱封后的樣品裁成15mm寬,在拉力試驗機上進行剝離試驗,觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象的原因及解決方法
一.鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象的原因:
1.所選用的膠粘劑不合適。
2.鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差。
3.張力控制不當(dāng),影響到鍍鋁膜鍍鋁層的附著力,進而產(chǎn)生鍍鋁層遷移。
二.相對應(yīng)的解決辦法:
1.選擇合適的鍍鋁膜膠粘劑。
2.選擇質(zhì)量高的鍍鋁膜,例如廣盈牌鍍鋁膜。
3.對張力進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置調(diào)整,一般來說,張力應(yīng)大一些,防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。
真空鍍鋁常見問題及對應(yīng)的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應(yīng)的解決方法如下:
1、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞
原因:
①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法:降低送鋁速度;提高蒸發(fā)舟電流。
②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法:排除短路。
③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺。解決方法:清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因:
①基材張力太大。解決方法:調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng),適當(dāng)減少張力。
②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法:檢查冷卻系統(tǒng),并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因:
①真空度低。解決方法:清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預(yù)干燥;延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法:提高車速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。
④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法:清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法:更換蒸發(fā)舟。
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