對(duì)真空鍍鋁紙進(jìn)行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙(簡(jiǎn)稱鐳射卡紙).鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號(hào)以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
由于鐳射紙在定向照明條件下,表面光柵結(jié)構(gòu)的衍射作用會(huì)導(dǎo)致紙張表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩發(fā)生連續(xù)變化,這也使得采用定向照明的測(cè)量?jī)x器不能正確表現(xiàn)鐳射紙的表面顏色。
對(duì)真空鍍鋁紙進(jìn)行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙(簡(jiǎn)稱鐳射卡紙).鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號(hào)以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油(又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠)由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引發(fā)劑會(huì)吸收紫外光的能量,然后經(jīng)過(guò)激發(fā)狀態(tài),產(chǎn)生游離基,引發(fā)聚合反應(yīng),從而瞬間固化成膜。?
理論上講,在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中,使用任何一種普通UV光油都可以實(shí)現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來(lái)說(shuō),鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外,還應(yīng)充分考慮以下幾個(gè)因素的影響。?
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布時(shí)應(yīng)選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,特別是承印材料表面平整度較差(如灰卡紙)時(shí),這種涂布方式的效果更佳。此時(shí),需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點(diǎn)選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下,應(yīng)選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥,在雕刻深度相同的情況下,其線數(shù)越高,網(wǎng)穴的載墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般為5~7cm3/m2,如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預(yù)先涂布了一層底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此時(shí)紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平,因此可適當(dāng)減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機(jī)作為涂布單元,相比柔性版上光,這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同,因此需要仔細(xì)調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度,才能達(dá)到理想效果。一般,凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi,網(wǎng)穴深度為28μm;UV光油的黏度為25~28s(涂4#杯)
為了獲得更好的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果,UV光油必須達(dá)到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時(shí),應(yīng)采用無(wú)水酒精作為稀釋劑,并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下,如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高,那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些,反之,光引發(fā)劑的添加量應(yīng)略高一些。建議采用較低功率的紫外燈,可以避免鐳射轉(zhuǎn)移膜和印品產(chǎn)生變形,同時(shí)還可減少VOCs指標(biāo)中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布,也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當(dāng)調(diào)整UV光油的配方,特別是VOCs殘留指標(biāo)和UV光油膜層耐折度的測(cè)試。
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此外,在UV光油中添加某些助劑(如消泡劑)后,可能會(huì)導(dǎo)致其固化后的剝離性能降低。因此,UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中基本不添加消泡劑,而是通過(guò)選用硬度較高的樹(shù)脂、適當(dāng)提高流平劑的比例,來(lái)改善UV光油的性能
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