在使用非鍍鋁膠的時候,很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結(jié)感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài),向內(nèi)容物遷移的速度非???,存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外,這樣做還會影響熱封強度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度,掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時,要注意兩點,首先,生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好,如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥,那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后,殘留的大量溶劑需快速地釋放出來,在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時沒有白點,而熟化后出現(xiàn)白點的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強度
目前許多企業(yè)在簽訂合同時,在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一欄,大多寫執(zhí)行國家或行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一欄,大多寫執(zhí)行國家或待業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),而目前這個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是空的。也就造成了供需雙方無標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的尷尬局面,也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。
還好,目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力,并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續(xù)推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50%)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75%)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產(chǎn)鍍鋁膜在復(fù)合時的遷移,提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻(xiàn)。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時,可以看到一個現(xiàn)象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面,而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉(zhuǎn)移,剝離強度才會顯著降低。關(guān)于詳細(xì)的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復(fù)合膜上的應(yīng)用》一文,該文對鍍鋁膜復(fù)合剝離強度的影響有詳細(xì)的探討。結(jié)論是采用鍍鋁膜復(fù)合膠剝離強度會有大幅度提高。
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