鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實(shí)驗(yàn)證明:如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室,在常溫下熟化(需要數(shù)天的時間才能完全固化,沒有實(shí)際生產(chǎn)意義,僅僅是實(shí)驗(yàn)),或在常溫下熟化數(shù)小時后再進(jìn)熟化室熟化,鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。
軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度,掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時,要注意兩點(diǎn),首先,生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好,如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥,那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后,殘留的大量溶劑需快速地釋放出來,在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時沒有白點(diǎn),而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異,建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配,避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一,多見于啞光OPP復(fù)合,成品膜下機(jī)后暫無異樣,熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層(轉(zhuǎn)移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機(jī)臺參數(shù)不匹配,鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,可適當(dāng)減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長熱封時間。
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