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無(wú)紡布 木漿復(fù)合無(wú)紡布 熱扎無(wú)紡布 水刺無(wú)紡布的區(qū)別用途?無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為：
1 、水刺無(wú)紡布：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。
2 、熱合無(wú)紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。
3 、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。
4 、濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。
5 、紡粘無(wú)紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。
由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、沒有毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。所有影響人造纖維增長(zhǎng)的因素都可或多或少地對(duì)以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對(duì)無(wú)紡布紡織品影響較大。人口增長(zhǎng)因素對(duì)無(wú)紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無(wú)紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應(yīng)用，則人口增長(zhǎng)也是一個(gè)重要的影響因素。天然纖維部分被取代對(duì)紡織品影響較大，但對(duì)無(wú)紡布影響不大，因?yàn)闊o(wú)紡布的生產(chǎn)基本上依賴于人造纖維。
從限塑令發(fā)布開始，塑料袋將開始逐漸退出物品的包裝市場(chǎng)，印花無(wú)紡布生產(chǎn)廠，取而代之的是能夠反復(fù)使用的無(wú)紡布購(gòu)物袋。無(wú)紡布袋較之塑料袋而言更容易印刷圖案，顏色表達(dá)更鮮明。加上可以反復(fù)使用一點(diǎn)，可以考慮在無(wú)紡布購(gòu)物袋上加上比塑料袋更精美的圖案和廣告，印花無(wú)紡布批發(fā)，因?yàn)槟軌蚍磸?fù)使用損耗率低于塑料袋，導(dǎo)致無(wú)紡布購(gòu)物袋反而更加節(jié)省成本，并且?guī)?lái)更明顯的廣告效益。
鍍鋁無(wú)紡布廠家我們常見也常用到的就是無(wú)紡布袋，無(wú)紡布包裝等的應(yīng)用，而且也很容易辨認(rèn)，因?yàn)榧徴车臒o(wú)紡布的軋點(diǎn)是菱形的。應(yīng)用的層面還可以做鮮花包裝布，箱包布等等，耐磨損，牢固手感好等等的特性，讓他成為制作這類產(chǎn)品的好選擇。西峰鍍鋁無(wú)紡布廠家：采用新PP無(wú)紡布生產(chǎn)線，分切、復(fù)膜等設(shè)備一應(yīng)俱全，生產(chǎn)pp紡粘無(wú)紡布，現(xiàn)有1.6米幅寬生產(chǎn)線，2.4米幅寬生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力1300多噸，可根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)各種顏色和克重的PP無(wú)紡布。公司技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，有著成熟的生產(chǎn)和品質(zhì)控制系統(tǒng)，管理制度化、制程流程化、產(chǎn)品科技化是公司始終不渝的追求！
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