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怎么測(cè)量鍍鋁膜的厚度、牢度、均勻度
1、通常采用下述三種方法來(lái)測(cè)量鍍鋁膜的厚度：
A.光密度法:即以光線透過(guò)鍍鋁膜的密度來(lái)測(cè)量。用光密度法測(cè)量鍍鋁膜的厚度方便、準(zhǔn)確。
B.采用表面方塊電阻測(cè)量法，這種方法比較簡(jiǎn)單實(shí)用。通常來(lái)說(shuō)，鋁層厚度對(duì)應(yīng)的表面電阻一般在1~2之間。
C.目測(cè)估算法：即把兩層鍍鋁膜疊在一起對(duì)著日光燈或天空看，以看不見(jiàn)的光線為準(zhǔn)，鍍層厚度應(yīng)達(dá)400?以上。
2、鍍鋁牢度
一般是用膠帶來(lái)檢測(cè)鍍鋁牢度的。
具體方法為：把長(zhǎng)約15cm的膠粘帶貼在鍍鋁面上并用手指壓平，然后用一只手壓住樣品，另一只手勻速剝離膠粘帶，再用帶強(qiáng)光的燈箱檢驗(yàn)鋁層脫落轉(zhuǎn)移的情況便可。
或者把一種特別制備的試驗(yàn)?zāi)づcPET鍍鋁膜按一定的熱封條件熱封，裁樣后再用拉伸試驗(yàn)機(jī)剝離，測(cè)定剝離力并檢查熱封面積中的鋁層轉(zhuǎn)移情況。
3、鍍鋁膜鍍層的均勻度
電阻層電阻的偏差，實(shí)際就是反映了鍍鋁層的均勻度。沿被測(cè)樣品橫向等距離地取8~10個(gè)規(guī)格為100mm×100mm的試樣，用電阻測(cè)量?jī)x分別測(cè)出方塊的電阻值，取其算數(shù)平均值，即為該試樣的鍍層電阻，再計(jì)算其電阻值的上、下偏差，便可知道鍍鋁膜鍍鋁層的均勻度。
真空鍍鋁常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的解決方法
真空鍍鋁常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的解決方法如下：
1、真空鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)孔洞
原因：
①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。
②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。
③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺。解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。
2、真空鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因：
①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當(dāng)減少?gòu)埩Α?
②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因：
①真空度低。解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)干燥；延長(zhǎng)抽真空時(shí)間。
③噴鋁過(guò)多。解決方法：提高車(chē)速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。
真空鍍鋁膜裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。
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